在制作軟包裝材料過程中要接觸到多種有機溶劑,包括甲苯、乙酸乙酯、丙酮、丁酮、異丙醇、甲醇等,這些溶劑來源于油墨和黏結(jié)劑。
對于聚乙烯和聚丙烯薄膜來說,甲苯、乙酸乙酯等都是聚烯烴的良溶劑(溶度參數(shù)相近),也就是說,聚烯烴與甲苯、乙酸乙酯分子間作用力很大,即使印后的薄膜在烘道中,這些有機溶劑也很難從聚烯烴薄膜內(nèi)部脫附下來,造成包裝材料內(nèi)甲苯與乙酸乙酯殘留超標(biāo),造成食物污染,危及人們身體健康。
深圳市華樂塑膠制品有限公司在制作軟包裝袋時,為了降低甲苯等殘留有機溶劑,通常采用的辦法是在制備復(fù)合膜時提高烘道溫度、提高風(fēng)量等手段,也采用在熟化室內(nèi)放置的方法,有時甚至采用多次倒卷的方法。但這些減少溶劑殘留的手段都是被動的。
國外已經(jīng)開發(fā)出對溶劑具有低吸附特性的軟包裝材料,而在我國這方面的研究卻是一片空白。如果我們將聚烯烴樹脂的極性做一些改變,例如添加少量的高極性添加劑(納米改性劑),將聚烯烴的溶度參數(shù)提高,增加樹脂原料與甲苯、乙酸乙酯溶劑間的溶度參數(shù)的差值,就會減少聚烯烴與溶劑分子間的作用力,有機溶劑不能進入聚烯烴薄膜的深層,吸附在薄膜表面的溶劑在烘道內(nèi)會很容易被移除。
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